“十四五”时期，国家水网建设浪潮奔涌向前。水利部、工信部等多部门出台智能制造相关规划与专项举措，紧扣数字化转型、绿色化升级主线，依托“智改数转”驱动制造业实现质量、效率、动力三大变革，推动制造业向高端、智能、绿色方向迭代，持续夯实产业根基、增强企业核心竞争实力。

预应力钢筒混凝土管（简称PCCP），是长距离引调水工程的“主动脉”。管材质量、产能稳定性与全流程追溯能力直接影响水利工程使用寿命。为匹配水利工程高标准建设需求，2023年，公司依托环北部湾广东水资源配置工程建成高标准PCCP智慧工厂，以数字化、智能化技术助力国家重大水利工程建设，打造可复制、可规模化推广的水利管材智能制造新模式。

从零攻坚：筑造管材数字管控底座

环北部湾广东水资源配置工程输水干线跨度大、管材规格品类复杂，管道全流程制造工序多、周期久，上万节管道质量管控任务艰巨，压力空前。项目建设之初，面对行业内无同类智慧工厂建设范例可供借鉴的局面，建设团队从零起步统筹设计，攻坚克难推进落地，接连攻克信息化模块搭建、多规格管材并行生产等技术难关。

通过深度融合互联网、物联网、RFID、视频摄像、BIM、UWB精确定位等前沿数字技术，历经多轮专题研讨、反复现场试验与专项技术攻关，建设团队打通原材料进厂计量、试验检测、工序加工、成品出厂运输、现场交接验收、后期安装运维等全链条数据链路，实现PCCP管材生产信息化管控、质量管理精准溯源，如期建成包含智能制造、智能质量管理、数字孪生可视化三大核心平台的PCCP智慧工厂。

环北部湾广东水资源配置工程PCCP智慧工厂作为目前国内最大的室内PCCP生产基地，配备了国内最先进的全封闭加强型PCCP生产线、PCCP配套管件生产线及管材存储线；工厂生产产能充沛稳定，设计日产PCCP管道42节，年产能可达11550节；管件日产37吨，年产总量11400吨，充足产能保障工程管材供应。管材存储库区规划布局科学合理，可容纳内径4米规格管道2000节，为工程持续施工筑牢仓储保障。智慧工厂管理中心内，巨型数字孪生大屏实时呈现车间全维度数据：浇筑工位运行工况、车间温湿度、在产管道规格、生产完成进度、成品库存、设备异常预警等信息一目了然；全规格管材生产计划、工序流转记录与成品出厂台账同步更新，生产、质检、仓储、设备预警、检测报告等管道生产全过程数据动态可视。

数智赋能：夯实全流程质量管控防线

告别“凭手感、靠经验”的传统生产模式，智慧工厂依托多维数智化技术，把质量管控嵌入每一道工序，推动PCCP管道质量管理从“事后检修”到“事前预警、全程可控”的转变。

一物一码，RFID技术赋予PCCP数字身份。依托RFID技术非接触识别、远距离数据传输、反复读写、运行稳定、使用寿命长等优势，工厂为每一节PCCP管道植入“数字身份证”，完整留存管材加工、试验检测、长途运输、现场铺设、后期运维全生命周期各类信息。系统实时监控管道流转位置、重量指标、原材料检测报告、各环节负责人等全维度数据，实现各工序流转规范清晰、质量责任精准到人。此外，系统还将生产数据同步至一体化信息管理平台，支撑多方单位协同监管，显著提升质量管控透明度，强化质量风险识别、预判与提前处置能力。

自主研发，核心工序实现无人化精准质控。智慧工厂内的每台缠丝设备均配备RFID读取终端，可自动调取管芯前期质检数据，智能匹配对应缠丝工艺参数，从源头消除人工操作偏差；若检测到不合格管芯，设备自动触发声光报警，严防不良产品流入下一工序。系统搭载AI视觉监测模块，在线实时核验缠丝螺距，保障缠绕精度达标；配套钢丝涡流在线检测装置，实时排查钢丝表面损伤缺陷，做到钢丝缺陷早发现、早处理。同时，缠丝设备联动辊射式水泥净浆自动喷涂设备，按标准定量完成保护层喷涂，稳定保护层施工品质，全方位长效保障预应力钢丝结构安全。

智慧管理，全流程智能调度助推生产提质增效。项目团队以BIM三维模型为载体，搭建一体化智慧生产管理系统。系统创新融合空间定位信息与工序生产数据，精准采集单节管道位置、重量变化、各工序耗时等核心指标，通过整合RFID、二维码识别、管材高精度定位、BIM可视化等多项技术，智能排布各工序生产顺序、规划管材转运路径，全程跟踪管控，有效规避工序脱节、停工待料等情况。面对不合理生产、人为操作失误等异常，平台自动弹窗、分级预警，定向推送提醒至对应岗位人员，便于工作人员快速排查处置各类生产隐患，显著提升工厂整体生产效率。

标杆示范：彰显央企水利转型担当

环北部湾广东水资源配置工程是纳入国家“十四五”规划纲要的重大民生工程，惠及粤西千万群众，对完善国家水网总体布局、推动水利管材行业转型升级、夯实国有企业核心竞争力具有重要意义。公司配套建成的PCCP智慧工厂，为国内大口径长距离输水管道智能制造提供标杆样板。作为PCCP智慧工厂建设的牵头单位，公司同步指导本工程其余两家管材生产企业上线运行智慧生产管理系统，实现多标段管材生产统一数字化管控，彰显央企引领行业发展、服务国家工程建设的示范担当。

工程建设期间，国内大口径长距离输水管材高质量发展研讨会、《预应力钢筒混凝土管》国家标准修订会、《预应力钢筒混凝土管用管配件》团体标准编制会等多项重量级行业会议先后在广东湛江召开。行业协会、高校科研院所、设计单位、设备制造及原材料供应企业等多方参会代表，实地参观调研PCCP智慧工厂，对项目数字化、智能化建设成果给予高度评价。一座PCCP智慧工厂已然成为行业标准研讨、技术互通、经验共享的重要平台，充分凸显智慧化建设的必要性与极高行业价值，为水利管材行业智能升级、标准提质提供了优质实践样板。

依托智慧工厂建设积累的核心技术与实践经验，公司持续深耕科技创新，成果丰硕，累计斩获国家发明专利5项、实用新型专利3项、计算机软件著作权2项，获评省部级QC二类成果2项，为公司培育储备众多复合型数字化专业技术人才，助力公司构建PCCP智能制造、数字化管控领域专属核心技术体系。

雷州半岛广袤大地，PCCP管道铺设已近收官，地下管脉纵横交错，无声润泽广东人民。回望“十四五”制造业数字化转型实践，我们深刻明晰：PCCP行业智能化升级绝非各类智能设备简单堆砌，而是立足产业发展实际、直击生产一线痛点的务实技术创新。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。迈步“十五五”发展新征程，公司将持续深化数字孪生、智能制造等前沿技术融合，进一步迭代完善PCCP全生命周期智能管控体系，以数字化、智能化创新助推全国水利工程高质量建设。